Laipsniško tipo vienas varžtas

Šis laipsniško tipo vienas varžtas pagamintas iš 38CrMoAla plieno. Žaliava yra labai svarbi varžtų veikimui, todėl iš garsių Kinijos plieno gamintojų renkamės didelio stiprumo ir dilimui atsparų plieną, atitinkantį nacionalinius standartus (GB/T 3077).

Nanhaiya tgradual tipo vieno sraigtiniai ekstruderiai yra suskirstyti į tris dalis pagal jų funkciją. Fleitų gylis kiekvienoje sekcijoje nuosekliai mažėja be pastebimų staigių pokyčių, sukuriant lygią, „laipsnišką“ struktūrą.

Tiekimo sekcija paprastai sudaro 20–30% viso varžto ilgio. Suspaudimo sekcija, vidurinė varžto dalis, sudaro didžiausią dalį (40–50 %) ir yra laipsniškos konstrukcijos šerdis. Fleitos gylis prasideda didžiausias tiekimo sekcijoje ir palaipsniui ir tolygiai mažėja per varžto ilgį, sudarydamas „suspaudimo zoną“.

Homogenizavimo sekcija toliau maišo ir maišo lydalą, užtikrindama vienodą lydalo temperatūrą ir klampumą. Tada medžiaga tiekiama į štampavimo galvutę esant stabiliam slėgiui ir srautui, užtikrinant pastovią ekstruzinio produkto kokybę.

„Nanhaiya“ laipsniško tipo vieno sraigto statinės buvo daug MTTP ir patobulintos, todėl dabar yra integruotos į įvairių gamintojų gamybos linijas, kad pasiektų aukščiausio lygio našumą. Suteikiame 1-2 metų garantiją, priklausomai nuo konkretaus medžiagų papildymo santykio. „Nanhaiya“ statinėse yra atliekamas azotavimo procesas, 0,8–2 m storio nikelio-volframo lydinio sluoksnis purškiamas suvirinamas labiausiai nusidėvėjusiose vietose. Tai padidina statinės paviršiaus kietumą HRC55 ~ 62, padidindamas atsparumą dilimui 2–3 kartus.

Techninis parametras

Funkcija ir taikymas

„Nanhaiya“ laipsniško tipo vieno sraigto ekstruderis turi trijų pakopų struktūrą su aiškiai apibrėžtais funkciniais skyriais. Atitinkami proceso parametrai (temperatūra, greitis ir priešslėgis) gali būti reguliuojami logiškai, todėl valdymas yra daug lengvesnis nei naudojant specializuotus varžtus.

Lengvas temperatūros valdymas: trijų pakopų temperatūros nustatymas vyksta pagal „gradiento didinimo“ principą. Tiekimo sekcija turi žemiausią temperatūrą (reikalinga tik medžiagai suminkštinti, pvz., 50–80 °C, apdorojant PE), suspaudimo sekcijos temperatūra palaipsniui didėja (kad būtų pasiekta lydymosi temperatūra, pvz., PE 160–180 °C), o homogenizavimo sekcija stabilizuojasi lydymosi temperatūroje (pvz., 180–200 °C PE). Sudėtingas vietinis temperatūros reguliavimas nereikalingas.

Tiesinė greičio ir išvesties koreliacija: esant protingam greičio diapazonui (paprastai 30–150 aps./min.), išeiga didėja maždaug tiesiškai didėjant sraigto greičiui, todėl nereikia dažnai reguliuoti priešslėgio kompensavimo. Dėl to jis tinkamas pradedantiesiems operatoriams ir palengvina nuolatinę ir stabilią didelio masto gamybą (pvz., 24 valandas nepertraukiamą vamzdžių ir plėvelių ekstruziją).

Mažo priešslėgio reikalavimas: sraigto griovelio gylis homogenizavimo sekcijoje yra pastovus ir negilus, o norint užtikrinti lydalo vienodumą, reikalingas tik įprastas 3–8 barų priešslėgis. Per didelis priešslėgis padidins sraigto sukimo momentą, padidins energijos sąnaudas ir netgi sukels lydalo perkaitimą, o proceso parametras „tolerancija“ yra didelis.

Laipsniško tipo vieno sraigto ekstruderis tinkamas gaminti PE (polietileno) plėveles (pvz., maisto plėvelę, prekybos centrų pirkinių krepšius ir vandeniui atsparius greitojo pristatymo maišelius), PP (polipropileno) surišimo juostą ir PVC (polivinilchlorido) termiškai susitraukiančią plėvelę. Taip pat galima gaminti PVC drenažo vamzdžius, PPR vandens vamzdžius, PE dujų vamzdžius ir plastikinius langų rėmų profilius. Jis taip pat gali gaminti PE plastikinius baseinus, PP plastikinius kibirus, PVC kabelių kanalus ir plastikines laikymo dėžes. Jis taip pat gali granuliuoti PE ir PP perdirbtas medžiagas ir gaminti PE vamzdžius, užpildytus iki 10 % kalcio karbonato.

Produkto informacija

Pažangūs grūdinimo, tikslaus apdirbimo ir azotavimo procesai užtikrina visapusišką pagrindinių komponentų veikimą.

Pažeidžiamos varžto ir cilindro vietos yra sutvirtintos nikelio-volframo lydinio sluoksniu, todėl gaunamas 0,8-2,0 mm storio sluoksnis ir žymiai pagerinamas atsparumas dilimui.