Naujienos

Nurodykite vieną granuliavimo sraigtą šia tvarka: žaliava, reikalingas lydalo paruošimas, išleidimo apkrova, maišymo našta, atsparumas filtravimui ir granuliavimo metodas. Nurodykite, ar pašaras yra švarios granulės, milteliai, aglomeratas, išplauti dribsniai, ar kintama perdirbta srovė. Pateikite dervos rūšį, MFR bandymo būklę, drėgmę, užterštumą, užpildą, tikslinę galią, variklį, sūkius per minutę, vakuumo išdėstymą ir esamus simptomus. Tada varžtas gali būti suprojektuotas aplink tikros medžiagos langą, o ne vardinį skersmenį.

Pasirinkite plėvelės pūtimo varžtą tokia tvarka: derva ir formulė, paruošta plėvelės ir sluoksnio struktūra, linijos veikimas, tada varžtų geometrija ir paviršiaus sistema. Klauskite tikslios dervos klasės ir lydalo srauto bandymo sąlygų, o ne tik „LDPE“, „LLDPE“ ar „HDPE“. Užrašykite maišymo santykį, priedus, perdirbtą turinį, išvestį, varžto greitį, variklį, štampą, plėvelės plotį ir storio diapazoną. Tik tada nuspręskite skersmenį, L/D, padavimo gylį, lydymosi profilį, dozavimo sekciją ir ar pateisinamas barjeras ar maišymo sekcija.

Išmatuokite susidėvėjimą kaip porą pagal vietą, o ne kaip vieno varžto skersmenį. Pažymėkite ašines stotis per tiekimo, suspaudimo ir dozavimo zonas. Kiekvienoje stotyje užrašykite varžto skersinį išorinį skersmenį ir vamzdžio vidinį skersmenį keliomis kampinėmis kryptimis. Tada atskirai apskaičiuokite diametralinį ir radialinį atstumą. Palyginkite žemėlapį su originaliu patvirtintu brėžiniu arba aiškiai sutarta projekto nuoroda. Jei turite tik susidėvėjusias dalis, pažymėkite rezultatus kaip būklės duomenis. Nepateikite jų kaip originalių matmenų.

Pakeiskite tik varžtą, kai išmatuota cilindro kiaurymė, apvalumas, paviršiaus būklė ir išlygiavimas išlieka tinkami siūlomam naujam varžtui. Pakeiskite abi dalis, kai cilindras yra padidintas, ovalus, lokaliai išplautas, įbrėžęs arba pakankamai surūdijęs, kad naujasis varžtas vis tiek veiktų per dideliu ar netolygiu tarpu. Jei neturite kiaurymės išmatavimų, neatspėkite. Mūsų gamyklos padėtis yra paprasta: tik varžtais pateikta citata neturėtų būti laikoma išsamia technine rekomendacija, kol nėra patikrinta statinės būklė.

Pasirinkite įprastą sraigtą, kad granulių padavimas būtų stabilus, vienodas ir vidutinė galia, kai prioritetas yra paprastas valdymas. Rinkitės barjerinį varžtą, kai linijai reikia pilnesnio lydymosi ir stabilesnio išėjimo didesniu greičiu, ypač PE ir PP. Maišymo varžtą rinkitės tada, kai pagrindinė problema yra lydymosi temperatūros vienodumas, spalvų pasiskirstymas arba priedų sklaida. Užtvaros ir maišymo funkcijos nėra tarpusavyje nesuderinamos. Pavyzdžiui, „Nanhaiya“ aliuminio-plastiko plokštės vienas varžtas naudoja barjerinio tipo maišymo sekciją, kad palaikytų lydymosi, lydymosi temperatūros vienodumą ir dažiklių bei antipirenų pasiskirstymą.

Vieno sraigtinis ekstruderis sukyla, kai medžiagos srautas per liniją nustoja būti pastovus. Dažni šaltiniai yra nenuoseklus padavimas, sraigto greičio kitimas, nestabili statinės temperatūra, nepilnas arba nestabilus lydymasis, besikeičiantis ekrano arba štampavimo apribojimas, varžtų ir cilindrų susidėvėjimas ir greičio kitimas pasroviui. Prieš keisdami nustatymus, įrašykite lydalo slėgį, variklio srovę, sraigto greitį, zonos temperatūrą, tiekimo greitį ir greitį pasroviui. Jei slėgis ir išeiga juda kartu, ištirkite ekstruderį ir srauto kelią. Jei ekstruderio tendencijos išlieka stabilios, kol produktas keičiasi, pradėkite nuo štampo, aušinimo, vakuumo, ištraukimo ar vyniojimo.